雙面涂膠機的涂膠厚度直接影響材料粘合效果與膠水用量，過厚易導致溢膠浪費，過薄則可能影響粘合強度，需通過針對性調(diào)節(jié)實現(xiàn)精準控制，滿足不同加工需求。
調(diào)節(jié)核心在于涂膠輥與刮刀的配合。多數(shù)機型設(shè)有刮刀高度調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)可降低刮刀高度，縮小刮刀與涂膠輥間隙，減少輥面膠水附著量，從而降低涂膠厚度；逆時針旋轉(zhuǎn)則升高刮刀，增大間隙，增加涂膠厚度。調(diào)節(jié)時需緩慢操作，避免間隙驟變導致厚度不均，同時觀察輥面膠水均勻度，確保無漏涂或積膠。
涂膠輥轉(zhuǎn)速與輸送速度的協(xié)同調(diào)節(jié)也很關(guān)鍵。在刮刀間隙固定時，降低涂膠輥轉(zhuǎn)速，單位時間內(nèi)輥面攜帶的膠水量減少，涂膠厚度會相應(yīng)變薄；提高轉(zhuǎn)速則會增加膠水量，增厚涂膠層。若輸送速度加快，需適當提高涂膠輥轉(zhuǎn)速，避免因材料移動過快導致涂膠量不足，反之則降低轉(zhuǎn)速，維持厚度穩(wěn)定。
此外，需根據(jù)膠水特性適配調(diào)節(jié)。粘性大的膠水易附著在輥面，調(diào)節(jié)時可適當縮小刮刀間隙，減少初始膠量；粘性小的膠水流動性強，需稍增大間隙，并控制涂膠輥轉(zhuǎn)速，防止膠水因流動過快導致厚度不均。調(diào)節(jié)后建議進行小批量試涂，測量實際涂膠厚度，再根據(jù)結(jié)果微調(diào)，直至符合加工標準。
通過以上方法調(diào)節(jié)涂膠厚度，能讓雙面涂膠機適配不同材料與工藝需求，保障粘合質(zhì)量，同時減少膠水浪費，提升加工效率。
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